完成武汉某高校—低速重载轴承机构传动试验平台、轧机传动系统、
超重机械大型金属结构实验平台售后          近日，我司成功完成了武汉某高校的低速重载轴承机构传动试验平台、轧机传动系统、转炉传动系统综合实验台的安装调试及售后服务工作。
         该系列实验台是针对高等院校及科研院所中机械传动、轴承性能、齿轮故障等相关课程与研究开发的实验设备，结构紧凑、操作便捷、性能可靠，配套多通道数据采集仪及专业分析软件，形成多用途综合实验平台，为相关领域的教学与科研提供了优质的实验条件。 系统组成 1. 低速重载轴承机构传动试验平台          驱动系统：采用额定电压 380V、额定功率 2.2kW 的变频电机，配套减速比 86.34 的减速机，输出转速范围 2~23.16rpm，可输出最大扭矩 1268N.m。
         转盘轴承及测量系统：配备 2 个转盘轴承及 3 个备用件，适配 4 个 PT100 温度传感器测量内滚道温度，预装 2 个螺纹松动传感器，另配有 2 套 3 向加速度传感器监测振动。
         加载系统：包含 2 套轴向加载缸（最大推拉力≥30T）和 1 套径向加载缸（最大推拉力≥5T），加载缸头部配有力传感器（轴向量程 30T、径向量程 10T）。
         控制系统：10 寸触摸屏集成 PLC，实时显示电压、电流、转矩、转速、加载力等参数，支持振动及温度阈值保护，超限自动停机。



         2. 轧机传动系统实验台 2. 轧机传动系统实验台          驱动与负载系统：均采用额定功率 22kW 的永磁同步电机，额定转速 1500rpm，额定扭矩 140.1N.m；负载系统通过增速齿轮箱可加载最大扭矩 1000N.m，转速范围 0-175rpm。
         齿轮箱系统：包含减速和增速齿轮箱，均为二级平行轴结构，预留多种传感器安装位（电涡流位移传感器、3向振动加速度传感器、应力波传感器等），配套红外热成像仪监测温度。
         轧机系统：定制中间轧辊为两端出轴，配备 2 套量程 0-2T 的力传感器，实时显示并预留数据采集接口。

3. 转炉传动系统综合实验台 驱动系统：配备 4 台额定电压 380V、额定功率 0.55kW 的永磁同步电机，额定转速 750r/min，配套 4 套电磁制动器和动态扭矩传感器。
多级齿轮箱系统：包含多组平行轴齿轮箱，支持齿轮故障模拟（点蚀、剥落、裂纹等），齿轮箱采用上下分体式设计，方便拆装与重复定位，预留加速度传感器安装位。
模拟转炉及负载系统：通过钣金加工圆筒模拟转炉，转轴采用 45 钢；负载系统由行星齿轮箱（增速比 80）、磁粉制动器（最大扭矩 800N.m）及冷却装置组成。
控制系统：10 寸触摸屏集成 PLC，可实时控制驱动转速、负载扭矩等，支持参数实时显示、历史记录及过载报警，控制柜采用喷塑处理，兼顾散热与美观。 安全与操作保障          联益友实验台在设计上严格遵循安全规范：
         设备安全：关键部位配备防护罩，控制系统设置急停按钮，可一键断电；齿轮箱、轴承座等采用分体式结构，便于维护且保障拆装安全。
         操作安全：控制系统内置过载、振动、温度等多重阈值预警，超限自动停机；人机界面采用中文可视化设计，操作逻辑清晰，经简单培训即可熟练使用。
         环境安全：符合三相 380V 电源接入标准，设备底部配有楔形调整脚及橡胶止震垫，防滑、减震且适应不同场地环境。 可完成实验         低速重载轴承机构传动试验平台：转盘轴承故障及寿命实验、螺栓松动实验。
         轧机传动系统实验台：平行轴齿轮箱齿轮、轴承故障模拟实验。
         转炉传动系统综合实验台：转炉传动齿轮箱齿轮故障模拟实验。 总结          该系列实验台以高精度的测量、可靠的性能及智能化的控制，为高校在机械传动、轴承性能、齿轮故障诊断等领域的教学与科研提供了强有力的支持。未来，我司将持续为客户提供高质量的产品与专业的售后服务，助力客户在相关领域取得更多研究成果。 现场照片